力士樂液壓泵維修中葉片泵的故障（zhàng）原因通常反映在高噪聲、壓力振蕩、係統（tǒng）壓降、無壓力、係統油溫過高等問題上。
1、無壓力指的是：葉片泵工作時係統沒有壓力。檢查葉片泵是否排出了油和液壓油，如果沒有，檢查（chá）油（yóu）泵是否在正確的方向上工作，電機和葉片泵之間的連（lián）接是否正常，軸定位螺釘是否擰緊（jǐn）和工作，以及由於液壓油粘度過高，葉片是否不能正常工作。如果有液（yè）壓油流出（chū），這證明泵基本正常。問題應該是控製閥的嚴重泄漏和總壓閥(溢流閥)的故障。
2、係統油溫高的原因：係統應該有一條小管道，壓力太高，冷卻係統（tǒng）不（bú）符合要求，導致葉片泵中有油滯留，這反映（yìng）在泵體和係統的油（yóu）溫高，根據實際情況增加係統管道，或者減少泵的排量，並（bìng）調整冷卻係統以增加冷卻效果。
3、吸油不良：葉片泵的一個常見故障是定子的內曲麵磨損成一撮塗層板狀肋，這主（zhǔ）要是由於吸油不良造成的。原因是，當油泵吸不到足夠的油時，壓力將會忽（hū）高忽低，隨著壓力（lì）的變化，葉片頂部和定子內曲麵之間的接觸（chù）會間歇性地分離和接觸。頻繁的硬衝擊會使定子的吸油區（qū）域看起來像是一撮衣物板。在以下情況下會發現吸油不良：油太粘、過濾器堵塞、吸油管太細、油位過（guò）低（dī）(油不（bú）夠（gòu）)等（děng）。
4、係統掉（diào）壓是指：葉片泵工作（zuò）時，可以達到預設壓力，但壓力會逐漸下降，導致係（xì）統無法正常工作。如果這（zhè）種現象發生在安裝的泵（bèng）中，則應該是由於係統控製閥泄漏（lòu）或油溫過高造成的。如果在使（shǐ）用一段時間後出現上述問（wèn）題，有檢查上、下機油（yóu）分配板是否磨損(平的磨損)。如果上、下配油板之間的間隙過（guò）大，油溫過高(無法形成（chéng）粘膜自密封油)，控製閥的泄漏將導致係統壓力下降。
5、吸油泄漏（lòu）：在新安裝的油泵過程中，吸油口泄漏也是一種常見（jiàn）的，其特點是噪音大、咕嘟咕（gū）嘟、劈劈啪啪，壓力越高，越明顯，油（yóu）箱中的油會長時間起泡。漏氣的主要原因是油泵（bèng）進油（yóu）法蘭和管道密封不良。
6、壓力振擺是指：葉片泵工作時（shí），係統的壓力不穩（wěn）定。隻要油泵沒有異常噪音（yīn），這種現象應該是總壓力閥(溢流閥)的問題。檢查總壓閥閥芯是否磨損，阻尼是否被異物堵塞。如果壓力由（yóu）於泵芯部件的磨損而擺動，油泵工作時會有異常（cháng）噪音。
如果（guǒ）你（nǐ）想（xiǎng）讓液壓泵為你努力工作，正確維護和使用它是很重要的。如（rú）果你不知道如何使用和保護它，它隻會增加你自己的成本。相反，如果你（nǐ）做得好，它也會讓你的生產過程少點煩惱（nǎo），多點效益。